葡萄酒發(fā)酵罐是理想的收高益化工設(shè)備   葡萄酒發(fā)酵罐指工業(yè)上用來進(jìn)行微生物發(fā)酵的裝置。其主體一般為用不銹鋼板制成的主式圓筒，在設(shè)計(jì)和加工中應(yīng)注意結(jié)構(gòu)嚴(yán)密，合理。能耐受蒸汽滅菌、有一定操作彈性、內(nèi)部附件盡量減少（避免死角）、物料與能量傳遞性能強(qiáng)，并可進(jìn)行一定調(diào)節(jié)以便于清洗、減少污染，適合于多種產(chǎn)品的生產(chǎn)以及減少能量消耗。   

       葡萄酒發(fā)酵罐也可叫水相罐，廣泛應(yīng)用于涂料、醫(yī)藥、建材、化工、顏料、樹脂、食品、科研等行業(yè)。該設(shè)備可根據(jù)用戶產(chǎn)品的工藝要求選用碳鋼、不銹鋼等材料制作，以及設(shè)置加熱、冷卻裝置，以滿足不同的工藝和生產(chǎn)需要。葡萄酒發(fā)酵罐加熱形式有夾套電加熱、盤管加熱，該設(shè)備結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理、工藝A、經(jīng)久耐用，并具有操作簡(jiǎn)單、使用方便等特點(diǎn)，是理想的投資少、投產(chǎn)快、收益高的化工設(shè)備。   

一、葡萄酒發(fā)酵罐傳動(dòng)     

1.攪拌轉(zhuǎn)速    為適應(yīng)發(fā)酵工藝節(jié)能需要，電機(jī)采用變頻器調(diào)速。葡萄酒發(fā)酵罐轉(zhuǎn)速由傳統(tǒng)的固定變?yōu)榭烧{(diào)，可節(jié)約用電20％—25％。   

 2.軸承     為消除軸磨損，采用不亂器代替中間軸承和底軸承，可以減少制造和維修用度。    

二、尾氣回收裝置     大種量，大風(fēng)量，風(fēng)量在1：0.3左右時(shí)，在混合器及攪拌的作用下，發(fā)酵液乳化，氣含率位升高，產(chǎn)生泡沫多，使發(fā)酵液產(chǎn)生霧沫夾帶隨排氣帶出，造成尾氣逃料，污染環(huán)境影響發(fā)酵。尾氣采用旋擊分離器代替?zhèn)鹘y(tǒng)的旋風(fēng)分離器回收料液回流至葡萄酒發(fā)酵罐，使發(fā)酵放罐體積進(jìn)步6％—15％，發(fā)酵消泡劑用量減少1／3左右，有利于提取得率進(jìn)步。    

三、進(jìn)出管道    葡萄酒發(fā)酵罐進(jìn)出管道口徑大小，影響物料的活動(dòng)阻力和進(jìn)出料的速度時(shí)間。進(jìn)料管、出料管、接種管及流加糖管口徑應(yīng)比原配置適當(dāng)增大，以減少進(jìn)出料時(shí)間，縮短發(fā)酵全程周期，進(jìn)步發(fā)酵批次強(qiáng)度。進(jìn)氣管、排氣管口徑設(shè)置也應(yīng)增大，以適應(yīng)風(fēng)量變化，減少阻力，降低空壓機(jī)負(fù)荷節(jié)約能源。   葡萄酒發(fā)酵罐跟著谷氨酸發(fā)酵出產(chǎn)的發(fā)展，新工藝新技術(shù)不斷被采用。特別是谷氨酸發(fā)酵采用大種量、大風(fēng)量，流加糖連續(xù)上罐發(fā)酵工藝。使原傳統(tǒng)的葡萄酒發(fā)酵罐顯露不足，難以知足發(fā)酵新工藝的要求。也不適應(yīng)節(jié)能降耗發(fā)酵大出產(chǎn)的需要。   葡萄酒發(fā)酵罐高度：適當(dāng)?shù)陌l(fā)酵液柱，使空氣在發(fā)酵液中有一定的停留時(shí)間，能進(jìn)步液體中的溶解氧，有利于發(fā)酵產(chǎn)酸。但跟著發(fā)酵液柱的進(jìn)步。葡萄酒發(fā)酵罐空氣的入口壓力必需進(jìn)步。