水果酒發(fā)酵罐關鍵由罐體和制冷傳熱管，及其攪拌裝置，傳動系統(tǒng),水泵密封設備，入孔和其余的一些配件構成。此次設計方案便是要對25M3自然通風水果酒發(fā)酵罐的多少規(guī)格開展測算；考慮到工作壓力，溫度，浸蝕要素，挑選罐體原材料，明確罐體外觀設計、罐體和不銹鋼封頭的厚度；依據(jù)發(fā)醇微生物菌種造成的發(fā)醇熱、水果酒發(fā)酵罐的裝液量、制冷方法等開展制冷設備的設計方案、測算；依據(jù)以上的一系列測算挑選合適的攪拌裝置，傳動系統(tǒng)，和入孔等一些配件的明確,進行全部武器裝備圖，進行此次設計方案。
1、查驗水果酒發(fā)酵罐運作紀錄，解決發(fā)生的問題。
2、校檢 pH電A，參照SOP；校檢溶解氧電，參照SOP；檢查溫度電，參照SOP。
3、水果酒發(fā)酵罐漏點查驗：將水果酒發(fā)酵罐蓋穩(wěn)固好，隨后上緊螺釘，安裝好每個電，將排汽管道接上，關掉排氣閥門，隨后遲緩開啟旁通閥門，使罐里工作壓力慢慢升高，待罐壓做到0.06Mpa時，關掉旁通閥門，等候數(shù)分鐘，并留意氣壓表，假如工作壓力有顯著降低，表明有漏點，在罐里多壓時，將水珠到很有可能的漏點處，隨后觀查是不是有汽泡造成，如果有則表明這個地方是漏點，隨后將漏點先后查出來，并開展擰緊或檢修，直到全部漏點所有清除。這時再依照以上方式開展漏點查驗，直到罐壓沒有顯著降低。
4、開啟注射口，將要求容積培養(yǎng)液倒進罐里，開啟拌和，調整到300rpm上下使培養(yǎng)液固態(tài)充足溶化和攪拌，隨后用潔凈抹布，將罐上污漬擦去，維持罐面整潔。再用八層沙布將出氣口包囊，用型瓶塞將空氣過濾器遠發(fā)醇端塞好，隨后再用牢固夾將氣體管路上罐與空氣過濾器中間的管路夾持，避免兩邊中國聯(lián)通。再用型外蓋將電尾端蓋好，避免蒸氣損害電。
5、以上實際操作結束后，關掉拌和電動機，取下全部罐體，隨后將它穩(wěn)定地放進髙壓滅菌柜中開展殺菌。一般122℃、30分鐘左右就可以。
6、殺菌進行后，取下水果酒發(fā)酵罐，隨后取下空氣過濾器尾端的瓶塞，將氣路塑料軟管收到這一端口號，隨后取下氣體管路上的擰緊夾，略微開啟空氣漏電開關，使小量氣體勻稱進到罐里，隨后將出氣口的八層沙布取下，迅速將排汽管道接上，再調整空氣漏電開關和排氣管電源開關，使水果酒發(fā)酵罐工作壓力維持正壓力0.03~0.05Mpa。
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